Aplicación de pigmentos orgánicos en la industria de recubrimientos.
La proporción de pigmentos orgánicos utilizados en la industria de los recubrimientos está aumentando. En la actualidad, se usa aproximadamente el 26% de los pigmentos de recubrimiento. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria de recubrimientos de China, se han desarrollado continuamente nuevos recubrimientos, y la proporción de recubrimientos de alta calidad ha aumentado. La demanda de pigmentos está creciendo rápidamente. Su variedad y rendimiento presentan requisitos cada vez mayores, lo que brinda una buena oportunidad para el desarrollo de la industria de pigmentos orgánicos.
Efecto de los pigmentos orgánicos en las propiedades del recubrimiento.
1. El tamaño de las partículas de pigmento orgánico tiene una gran influencia en el rendimiento del color del recubrimiento. Por un lado, afectará el poder de ocultación y la resistencia al tinte del revestimiento. En el rango de pigmento, el tamaño de partícula aumentará y el poder de ocultación del recubrimiento aumentará. Cuando las partículas de pigmento se hacen más pequeñas, el recubrimiento aumentará en un área superficial específica. La resistencia al tinte aumenta y el tamaño de partícula del pigmento también tiene un efecto en el tono de color del recubrimiento. En general, la distribución del tamaño de partícula es mayor, el color es más oscuro y el color es más brillante. La otra es que la resistencia del pigmento también afecta la resistencia a los rayos UV del recubrimiento. Cuando la partícula se vuelve más pequeña, aumenta el área de superficie específica, aumenta la energía de luz absorbida y se daña. El grado también aumenta, por lo que la pintura se desvanece más rápido. La pequeña cantidad de pigmento es menos gravitacional, y el recubrimiento no es fácil de estratificar y precipitar. Sin embargo, el área de superficie específica grande del pigmento con un tamaño de partícula pequeño aumenta la posibilidad de floculación del recubrimiento, lo que no es propicio para la molienda y la dispersión.
Los pigmentos orgánicos deben tener una excelente resistencia a la intemperie, resistencia a los solventes, resistencia a las manchas, resistencia al rayado y excelente resistencia al agua, resistencia al ácido, resistencia a los álcalis, etc., si son recubrimientos para hornear, deben tener excelentes propiedades. Resistencia al calor. En particular, además de las propiedades anteriores, las pinturas automotrices deben tener un alto color, alta intensidad, buena textura y plenitud. En general, los pigmentos inorgánicos tienen buena durabilidad y poder de ocultación, pero su color no es tan brillante como los pigmentos orgánicos, y su textura no es tan buena como la de los pigmentos orgánicos. Muchos pigmentos orgánicos con excelentes propiedades se han utilizado cada vez más en la industria de recubrimientos de alto rendimiento. Sin embargo, debido a los diferentes materiales formadores de película utilizados en diferentes sistemas de recubrimiento, los pigmentos orgánicos correspondientes deben seleccionarse de acuerdo con las propiedades de la resina, los aditivos y los sistemas de solventes. La siguiente es una introducción al uso de pigmentos orgánicos en revestimientos arquitectónicos, automotrices y de bobinas.
2.1 Aplicación de pigmentos orgánicos en recubrimientos arquitectónicos.
Debido a que la pintura de látex es rica en color, se puede seleccionar a voluntad, el efecto decorativo es bueno, el período de uso es largo y la pintura arquitectónica con emulsión acrílica como material formador de película juega un papel cada vez más importante en el vestuario urbano. Como material constituyente importante en las pinturas de látex, la selección y el uso de materiales orgánicos afectan directamente la retención de color de las pinturas de látex. Frente a la comprensión de las propiedades y aplicaciones de los pigmentos, puede guiar la producción de pinturas de látex de alta calidad. Los pigmentos orgánicos no se ven afectados por factores físicos y químicos durante el uso. Generalmente son insolubles en el medio utilizado, y siempre existen en el estado cristalino original. La coloración de los pigmentos orgánicos se logra mediante la absorción selectiva y la dispersión de la luz.
2.2 Aplicación de pigmentos orgánicos en recubrimientos automotrices.
Los recubrimientos automotrices se dividen principalmente en tres partes: imprimación, recubrimiento intermedio y capa superior. La capa superior que usa pigmento representa aproximadamente 1/3 de la cantidad de pintura utilizada. La cantidad de material orgánico utilizado en la capa de acabado es de 2% -4%, según 2006. 300,000 toneladas de recubrimientos automotrices calculadas en 2006, el uso de pigmentos orgánicos en recubrimientos automotrices es 2000-4000T. En la industria del recubrimiento, el alto contenido técnico de los recubrimientos automotrices es difícil de construir. Se puede decir que el nivel de recubrimientos automotrices en un país básicamente representa el nivel general de la industria nacional de recubrimientos, lo que exige mucho a las resinas y pigmentos utilizados en la distribución de recubrimientos automotrices. Requerimientos de calidad. Los recubrimientos automotrices deben cumplir con la resistencia a la intemperie, resistencia al calor, resistencia a la lluvia ácida, resistencia a la radiación UV y resistencia al peligro de los recubrimientos de superficies metálicas. El pigmento para recubrimientos automotrices es un agente colorante de alta calidad. El cambio de color del automóvil es ajustar el pigmento orgánico en el recubrimiento. Por lo tanto, la aplicación de pigmento orgánico en el recubrimiento automotriz debe tener estabilidad, resistencia química y anti-filtración. Estabilidad térmica. Para las capas superiores de automóviles, como las pinturas con brillo metálico, se requiere que los pigmentos orgánicos tengan una alta transparencia y complementen el poder de ocultación de los pigmentos inorgánicos.
2.3 Aplicación de pigmentos orgánicos en recubrimientos de bobinas.
El revestimiento de la bobina se divide en capas finales, imprimaciones y capas finales funcionales. Los principales tipos de imprimaciones son epoxi, poliéster y poliuretano: mientras que las capas de acabado y las variedades con pintura posterior incluyen principalmente plástico fundido de PVC, poliéster, poliuretano, acrílico, fluorocarbono y silicio. Poliéster y así sucesivamente. En general, los recubrimientos en espiral requieren resistencia a altas temperaturas y resistencia a la intemperie de los pigmentos. Por lo tanto, al seleccionar pigmentos orgánicos, se debe considerar seleccionar un pigmento heterocíclico con una estructura simétrica para cumplir con los requisitos similares a los recubrimientos de automóviles, como la quinacridona. Para la clase, bismuto de titanio, pigmentos DPP, recubrimientos en espiral, los requisitos para los pigmentos son los siguientes:
1 resistencia al calor, necesaria para soportar la alta temperatura de 250 ° C por encima de la cocción, sin cambios de color:
2 resistencia a la intemperie, especialmente preste atención a la resistencia a la intemperie del color:
3 resistencia a la floculación generalmente requiere diferencia de color △ E ≤ 0.5:
4 resistencia a los solventes Para recubrimientos en espiral, se usan solventes polares fuertes como el etilenglicol butil éter y la metil etil cetona:
5 pigmentos de resistencia a la migración muestran una solubilidad parcial en solventes con alta solubilidad debido al uso de diferentes pigmentos en el sistema de recubrimiento, especialmente Las diferentes propiedades de solubilidad de los pigmentos orgánicos y los pigmentos inorgánicos conducen a sangrado y flotación. Los recubrimientos de poliéster y poliuretano contienen solventes aromáticos. Algunos pigmentos orgánicos se cristalizarán en solventes aromáticos, causando transformación de cristales y cambio de color. La fuerza del tinte se reduce.
3. Requisitos para el desarrollo de recubrimientos de alto rendimiento para pigmentos orgánicos.
Los pigmentos orgánicos se han desarrollado con el avance de la tecnología de colorantes orgánicos, y han formado un rendimiento especial, un sistema de color orgánico relativamente independiente, ampliamente utilizado en tintas, recubrimientos y plásticos. En los últimos años, la industria mundial de pigmentos orgánicos no ha producido demasiado crecimiento, pero la producción, variedad y especificaciones de pigmentos orgánicos de alto rendimiento han aumentado significativamente. Aunque la relación entre la producción de pigmentos orgánicos de alto rendimiento y la producción total no es muy grande, los materiales orgánicos de alto rendimiento producidos por materiales orgánicos de alto rendimiento brindan un alto rendimiento y un alto valor agregado, por lo que su valor de producción excede el pigmento orgánico de rango medio , representando la mitad de la producción total. La producción de pigmentos orgánicos de bajo grado es equivalente.
El aumento de la variedad de pigmentos orgánicos de alto rendimiento para cumplir con los requisitos de alto rendimiento del campo de aplicación será la tendencia de desarrollo futuro de los pigmentos orgánicos. Con el avance de la tecnología, la demanda de pigmentos orgánicos de alto rendimiento y pigmentos orgánicos con funciones especiales continuará aumentando: al mismo tiempo, el medio ambiente El concepto de protección se integrará completamente en cada vínculo de producción, comercio y producción de pigmentos orgánicos. consumo. La innovación de la tecnología de pigmentos orgánicos debe estar orientada al mercado, acelerar la construcción del sistema de innovación tecnológica, otorgar gran importancia a la innovación original y confiar en la innovación independiente para mejorar la competitividad central de la industria. La investigación y el desarrollo de pigmentos orgánicos en China en el futuro deben llevarse a cabo en torno a nuevos productos como recubrimientos y tintas, mejorar el rendimiento de productos antiguos, investigar y desarrollar nuevas variedades de pigmentos orgánicos y cumplir con los requisitos de las normas de protección ambiental para producción continua Se puede resumir en: productos de alta calidad, es decir, la durabilidad, resistencia a la intemperie, resistencia al calor, tiempo solvente y resistencia a la migración del recubrimiento para cumplir con los requisitos del reloj de metal: desarrollo de pigmentos orgánicos funcionales especiales con alta pureza y forma de cristal específica Espera.
